注塑模具设计毕业论文总结-安全帽注塑模具设计[毕业论文].doc 25页

图书类别编号：保密级别：毕业设计（论文）标题：安全帽注塑模具设计学生姓名班级院校名称专业名称数控技术讲师论文原创性声明本人郑重声明：所提交的论文是本人导师的作品。 在导师的指导下独立开展研究工作所取得的成果。 除文中引用或引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体发表或撰写的作品或成果。 对本文研究做出重要贡献的个人和团体已在文中明确标注。 我完全清楚，本声明的法律后果由我承担。 论文作者签名： 日期： 年、月、日 论文著作权协议 我充分理解关于论文收集、保存、使用的规定，即我校学生在学习期间完成的论文的知识产权权利归他们所有。 有权保留并向国家有关部门或机构寄送论文的纸质版和电子版，并允许查阅和借阅论文。 论文的全部或部分可以发表，论文的全部或部分可以提交到各种数据库发表和检索，论文可以通过复印、缩微或扫描等复制方式保存和汇编。 论文作者签名： 指导老师签名： 日期： 年、月、日 日期： 年、月、日 安全帽注塑模具设计 摘要：本文主要讲安全帽注塑模具的设计。 内容包括产品材料选择和材料性能分析、注射机选型、浇注系统、成型件、冷却系统和抽芯机构设计等。

此外，还包括模具型腔部分，并采用先进的软件直接生成其加工部分的NC文件。 本文强调运用现代计算机辅助设计与制造技术，采用Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。 不仅保证了产品质量，而且大大提高了制造生产率，缩短了产品更新周期。 关键词：安全帽注塑模具辅助设计第一章引言随着塑料工业的发展，塑料注射模具已成为制造塑料制品的主要手段之一注塑模具设计毕业论文总结，并已发展成为最有前途的模具之一。 事实上，塑料制品是目标，而注塑模具是实现目标的手段吉祥物设计，所以我们不能“孤立地考虑模具”。 我们应该从系统工程的角度出发注塑模具设计毕业论文总结，把塑料注射模具视为塑料注射成型加工系统中的关键组成部分。 一个环节，以便在设计和制造注塑模具时，应将这一系统中的其他环节作为注塑模具设计和制造的因素来考虑。 本文从零件入手，详细介绍模具设计的各个部分，直至完成模具型腔三维建模的仿真处理。 模具作为提高生产率、减少材料和消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，日益受到各工业部门的重视。 随着工业技术的不断发展，要求模具在更苛刻、更高速的工作条件下具有越来越高的精度和更长的使用寿命。 为了满足这些要求，国内外在模具材料的研究和开发方面做出了很大的努力，并在这方面取得了许多成果。

适用注射机型号 密度 (g/cm3) 注射压力 (MPa) 螺杆转速 (r/min) 计算收缩率 (%) 模具温度 (0℃) 预热吸水率 24h (%) 拉伸屈服强度 (MPa) 拉伸强度 屈服强度(MPa)喷嘴温度(0C)螺杆柱塞型可1.03~1.60~300.3~0.850~/h0.3180050170~80~~→“查询”→“零件属性”即可得到产品所需塑料的体积部分是 2972​​85.996。 3. 计算塑料部件的质量。 ABS的密度为1.03~1。 取=1.05克/厘米。 塑料件的质量M=V=1.05g/cm297285.996cm=311.85g。 注塑机的选择是根据制品的体积来决定的。 设计模具时计算注射机的最大注射量时，每次成型制品所需的总注射量应小于注射机的最大注射量。 即式中：——塑件和浇注系统的体积（）； ——注射机的注射量（）； ——最大注入量的利用系数。 由上式可知，为297285.996（与297.3相结合，所以可以得到： / 通过计算，可以得到：371.6。综上所述，只能选择螺杆注射机（60）。结合各国国情，国产XS-ZY-1000为首选型卧式注射机，注射机主要技术参数见下表2： 表2：XS-ZY-1000卧式注射机主要技术参数最大理论值。注射量 () 注射方式 最大开模行程 注射速度 ( g/s) 最大模具厚度 () 螺杆直径 () 最小模具厚度 () 注射压力 (Mpa) 锁模力 (KN) 模具定位孔径 (mm) 喷嘴球radius()1000螺杆型号750184、注射机相关工艺参数验证（1）注射压力验证塑件成型所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力。 按下列公式校核其关系： 式中——塑件成型所需的注射压力（Mpa）——所选注塑机的额定注射压力（Mpa）=60~1=10800（Mpa） （2）校核锁模力 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机额定锁模力，其关系可按下式查得： ()——安全系数，通常=1.1～——平均压力型腔中熔融塑料的含量 (.

根据经验，型腔内的平均压力通常为20~。 这里拿30； A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（cm）——注射机的额定锁模力。 可知，式A中，a——椭圆的长半轴，取140mm； b——椭圆的短半轴，取130mm，故A=即：F 所选注塑机锁模力F=4500>1886.84，故所选注塑机满足锁模力要求。 (3)检查模具闭合厚度。 模具闭合时的厚度介于注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间。 根据以下公式检查关系： 其中 – 注射机允许的最小模具厚度（mm） – 模具闭合厚度（mm） – 注射机允许的最大模具厚度（mm） 已知 = 300 mm， = 700 mm，可初始设定=其中-定模高度，比产品高度高，初始值为200mm； ——推杆行程略高于产品高度，初始值为170mm； ——动模高度不包含制品型腔，初始值为40； ——其他厚度包括动模确定模板厚度、支撑板厚度等卡通形象，取200mm。 代入以上数据，可得：=200+170+40+200=610（mm），因此合模时的厚度即可满足要求，即：=300=610