塑料垃圾桶注塑模具毕业论文-注塑模具课程设计-塑料方盖模具设计（全套图纸）.doc

课程名称 塑料成型技术与模具设计 课题名称 塑料方盖模具设计全套图纸加153893706 目录设计任务书………………………………………………………………4塑料零件图纸、描述和要求………………………………………………61. 塑件工艺分析………………………………………………6 2.注射机的选择…………………………………………8 3.确定基本参数模具结构及模具结构设计 3.1 确定模腔的布置………………………………83.2 模架的选择及A板、B板厚度的确定………… ……3.3 模具分型面的选择………………………………93.4 注射模浇注系统的设计…………………………………………93.5 确定结构和固定方法型腔和型芯的形状……………………103.6 确定顶出机构的型式………………………………………………103.7 确定导向机构…………………………………… ……………………113.8 排气机构……………………………………………………113.9 模具冷却系统的确定………………………………113.10模具材质…………………………………………………………11 4. 计算与验证 4.1 注射量的验证………………………………………… …… 114.2 锁模力的检查…………………………………………124.3 合模高度的检查………………………………124.4 开模行程的校准…… …………………….………….124.5 注射机压力的校准…………………………………….12 5. 模具工作部分相关的设计计算 5.1 设计型腔和型芯………………………………………… 125.2 成型件尺寸计算……………… ……135.3 脱模力计算……………………………… ………………145.4 推杆尺寸的计算……………………146. 标准零件清单…………………………………………157. 流程卡………………………………………………………………16 8. 总结…………………………………………………………17 9 . 参考文献…………………………………………17 广东工业大学课程设计作业书名：塑料方盖设计模具学生学院材料与能源学院专业班模具0902 一、内容《模具成型技术》课程设计的内容和《模具设计课程设计》的设计内容是根据本任务书所规定的塑料制品，分析产品的成型工艺，设计产品注塑成型的模具，选择注塑机根据产品的要求和设计的模具尺寸等进行成型，并编写设计手册。

具体工作量以第3点为准。 二、课程设计要求及资料 1、在规定时间内独立完成自己的设计任务； 2、及时了解相关信息塑料垃圾桶注塑模具毕业论文，做好准备，充分发挥自己的创造力； 3、要求计算准确、结构合理、图纸工整、图样、标志符合国家标准； 4、设计说明书要求表达清晰、句子流畅、文字工整、插图清晰工整。 三、课程设计需完成的任务 1、对任务说明中规定的塑料零件进行工艺分析和工艺计算。 并确定模具结构。 2、根据模具结构、尺寸选择注塑机型号； 3、设计塑件注塑模具，计算各成型件的尺寸，并校核主要零件的强度和硬度； 4、绘制所设计模具的装配图（手工图）和零件图，完成1.5-2张0号图的工作量； 5、编写设计计算说明书，按照学校毕业设计说明书规定的格式装订成册（约20张A4纸）。 课程设计流程安排序号设计内容位置各阶段起止日期1.分配塑料模具设计任务2.了解设计目的、任务要求、进度安排，准备设计资料、工具。 教授1-304工艺计算、选择成型设备、制定设计方案、手工绘制模具草图。 教1-208设计模具结构； 包括浇注系统设计、分型面选择、顶部结构设计、冷却系统设计、绘制模具装配图（手工图） 教学1-208 绘制模具所有零件（包括标准件） 教学1-208 编写设计计算指令 教学1 -208 受访者 3-305 更正错误，提交全部设计资料 3-305 五、需收集的资料及主要参考文献 [1] 主编齐小杰。 塑料成型技术和模具设计。 北京：机械工业出版社，2005.50-78 [2]张留成等主编。 高分子材料基础。 北京：化学工业出版社，2001 [3]自编． 《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指南。 [4] 自编。 塑料模具设计资料[5]主编王鹏举、张杰． 塑料模具设计师手册。 北京：机械工业出版社，2008 [6]吴宗泽主编。 机械零件设计手册。 北京：机械工业出版社，2003.11 [7]罗和生． 塑料材料手册。 广州：广东科学技术出版社出具 作业函日期：2012 年 6 月 指导老师签名：陈启利、张晶晶 计划完成日期：2012 年 基层教学单位负责人签名盖章：陈指导院长签名并盖章其力：设计项目的设计计算及工艺计算结果 塑件图说明及要求艺术分析 1.1 材料特性 1.2 成型特性及条件 塑件图纸及说明及要求：此塑件材质为LDPE表情包设计，表面壁厚盖板厚度1mm，侧壁厚度3mm，精度等级为塑料件。 图1 塑料件工艺分析 1.1 材料特性 PP，聚丙烯卡通人物，一种热塑性塑料，其特点是无色、无毒、无味、易于加工。

密度0.90~0.91g/cm3，吸水率0.01塑料垃圾桶注塑模具毕业论文，收缩率0.01%~0.03%，熔点170C~176C，拉伸屈服强度37MPa，具有优良的耐热性和优良的电绝缘性，并且不受湿度影响。 但在低温下变脆，不耐磨，且容易老化。 1.2 成型特性及条件结晶材料水分含量低，易发生熔体破裂，长期与铁水接触易分解。 (2)流动性好，但收缩范围和数值较大，易出现缩孔、凹痕、变形。 (3)冷却速度快。 浇注系统和冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。 当材料温度低、压力高时，容易取向。 当模具温度低于50度时，塑件不光滑，容易出现焊接不良。 1.3 注塑工艺参数 1.4 结构工艺 1.5 零件体积及质量估算 90度以上容易出现流痕、翘曲变形。 (4)塑料壁厚必须均匀，避免缺胶和尖角，防止应力集中。 1.3 注塑工艺参数（见表2-36《塑料模具设计数据》，P33） 注塑机类型：螺杆式 预热干燥：70~80℃，时间约1h 温度：料筒后端 160~180 180~200料筒前端 200~22080~90 压力：注射压力 70~100Mpa 时间：高压时间 0~3s 保压时间 20~60s 冷却时间 20~90s 成型周期 50~160s 螺杆转速（r/min）：48r /min 说明： 料斗干燥 1.4结构工艺件壁厚均匀，为2mm。 看《塑料模具设计资料》，P20，表2-21，硬质聚氯乙烯塑料件的最小壁厚为0.85mm。 可见，注射成型时不应出现底部填充现象。

(2)此塑件有两个侧孔，需要配备侧向抽芯。 (3)塑件尺寸中等，结构比较简单，整体尺寸比较长。 如果采用抽芯法，则只能抽出直径8mm的圆柱体。 由于两个圆孔之间的距离为80mm，比较大，有可能模具设计时使用的斜导柱长度很长，模架很大，或者需要大型模具要使用的。 注塑机采用两侧单独抽芯，一模两腔，共四滑块抽芯； 还采用点浇口自动脱模结构，方便生产自动化。 1.5 零件体积和质量估计 (1)。 单个塑件体积V=18598.9mm 2.注射机的选择 3.确定基本结构和模具结构设计 3.1模具型腔排列的确定 18.5990.9=16.739g（平均密度ρ=（0.90+0.91）2=0.905 g/cm (2)塑件及浇注系统骨料的总体积Vtotal=56.32cm，总质量mtotal=50.96 2.1初步注塑机的型号和规格由式4-1给出 0.8vg vj 注射机最大注射量0.8=70.4cm，查表2-40（《塑料模具设计资料》第48页），选择SX-ZY-125型号进行注射，机器参数如下：理论注射量：125cm 锁模力：900kN 螺杆直径：42mm 标称注射压力：119Mpa 柱距：260290（mmmm） 定位环尺寸：直径100mm 喷嘴球半径：R12mm 模板行程：300mm 最大模具厚度：300mm 模具最小厚度：200mm 3.1模具型腔排列的确定 根据材料的尺寸、形状和成型性能要求，本模具采用一模两型腔，对称分布，如图2所示。初步选择 SX-ZY -125 103.2模架 选定厚度的确定 3.3 模具分型面的选择 3.4 注射模浇注系统的设计 3.2 模架的选择及A、B板厚度的确定、塑件的形状和尺寸、厚度各成型板的要求，并考虑最大注射机的模具厚度，请参考标准模架180230GAI（《塑料模具设计资料》，第162页）。 确认