3D建模设计师-一篇文章中的 3D 建模到底是什么？

3D建模

三维建模全称为3D建模，是借助三维制作软件，通过虚拟的三维空间，用三维数据建立模型。 这并不是一个陌生的术语。 随着各行业的发展需求，3D建模技术已广泛应用于零件的设计和制造。

3D建模离不开3D制作软件。 常用的3D软件包括SolidWorks、Pro/E、UG、Creo和Bentley软件。 每个软件都有自己的特点、优点和缺点。 面对种类繁多、功能各异的3D软件，用户应根据自身产品的特点、想要达到的目标、技术培训和技术支持来考虑选择哪种软件。

2D 设计中的应用

锻造产品基本上都是多工序，包括制坯、模锻、修边、校正、精加工等。通过全3D建模设计，每道工序都可以更加直观地表达，如产品的形状、锻件的形状、模具工装的布局、不同角度的视图关系等。在一些先进企业3D建模设计师，全3D建模设计已经取代了2D设计。 但目前行业内大部分锻造企业仍然依赖二维设计和二维图纸。 全3D建模是采用逆向思维，利用Creo软件的绘图模块，通过各工序的3D数字模型生成任意视图，并且视图之间可以保持正确的投影关系。 在该模块下进行尺寸标注、框架设置、打印等。​

序列的3D数字模型可以生成任意视图，并且可以保持视图之间正确的投影关系。 在该模块下可以进行尺寸标注、框架设置、打印等。 也可直接转换为CAD图形，并可根据设计需要对图纸进行简化。 借助全3D建模，不仅给工程图纸的2D设计带来了极大的便利，同时也提高了2D图纸的精度和设计效率。

在模具制造中的应用

一个产品开发成功与否，除了保证工艺制定的合理性和设计图纸的正确性外，最终的反馈还是在模具工装上。 工装是否到位、正确直接影响锻件的质量。 对于模具的加工，从毛坯到合格的模具表情包设计，传统的加工方法要经过多道工序。 常规的工序有车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等，在这些工序的加工过程中，难免会出现一些加工误差或失误。 工装质量不易保证，每套工装加工时很难达到尺寸一致性。 随着加工技术的发展，一台加工中心可以完成多工序甚至全工序加工。 只要产品工艺最终确定，经过全3D建模后，每道工序的数字模型都是唯一的。 加工工装时3D建模设计师，通过各序列对应的数字模型来编制程序。 无论零件多么复杂，都可以保证形状和尺寸的一致性，可以缩短模具制造周期，降低模具生产成本。

在锻造工艺制定中的应用

对于一个产品来说卡通人物，工艺制定、设备选型、锻造毛坯、工装布局等是影响产品开发成功的关键因素。 以往的生产中，只有在锻造完成后才能得到准确的验证。 一旦出现严重缺陷，将直接影响调试进度。 通过DEFORM-3D动态仿真软件的应用和开发，可以提前规划相关缺陷，未雨绸缪，降低开发风险。

在模具装配中的应用

产品开发涉及多道工序，各工序工装的装配存在协调和约束关系，但不易从二维图纸中暴露出来。利用全3D建模和Creo软件中的装配模块，可以方便快捷地装配各道工序，并清晰显示干涉问题，从而保证二维图纸和数字模型的正确性。 3D建模技术的广泛应用以及众多商业3D设计软件的不断开发

促进了机械产品传统设计方法的变革。 在3D建模技术实体生成环节，技术人员要对结构的运动模拟效果进行预测，以保证机械实体生成和后期的机械运动不会出现错位。 为了达到3D建模技术的最佳应用效果，对实体编辑模块进行调试和必要的修改。 应根据节点坐标的采集和分布进行细部类型的修改，使机械3D模型的基本形状和几何特征满足产品3D表达模式的需要。