注塑模具设计毕业论文总结-模具专业毕业论文-塑料花盆的设计与制造.doc

模具设计与制造专业 08141 毕业设计题目：塑料花盆的设计与制造 专题：塑料花盆的设计与制造 发表日期：2010 年 答辩日期：2011 摘要 本课题主要针对塑料花盆的模具设计。 经过对零件工艺的分析比较，最终设计出注塑模具。 本课题从产品结构工艺和具体模具结构出发，对模具浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选型和模具结构等进行了详细设计。相关参数的验证。 同时，并简单整理了模具加工工艺。 整个设计过程表明模具能够实现该塑料件所需的加工工艺。 根据课题设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。 即设计注塑模具生产塑料盆塑料制品，实现自动化，提高产量。 根据塑料盆的具体结构，模具为点浇口双分型面注塑模具。 由于塑件内部有四个小凸台，无法安装倾斜导柱，因此采用活动镶件结构。 优点是简化了机构，缩小了模具的形状，大大降低了模具的制造成本。 模具设计表明，该模具能够满足塑料盆的质量和加工工艺要求。 目录纸封面………………………………………………………………（1）摘要…………………………………………………… ………………（2）目录……………………………………………………………………………………（3）1.设计任务要求…… ………………………………………….2. 塑件材料的加工特性…………………………………………（5）3.模具详细设计…………………………………………………… .4. 确定浇注系统………………………………………… (10) 注塑模型腔结构设计………………. (11) 注塑模芯结构设计………… ………………………………….(12)(14)3.6.4。 导套设计…………………………………………………………..(15)3.7． 必须设计脱模推料机构……………………………………………………………………(16)3.8． 确定冷却、排气系统…………………………………………(17) 四． 概要…………………………………………………………………………………….(17) 参考文献…………………………………… ………………………………………….(29)设计任务要求本课题是塑料盆注塑模具的设计。

利用proe 3D设计软件实现模具的设计。 完成注塑模具装配图的设计和各零件的设计，对成型零件进行三维造型设计。 2、塑料材质的选择及性能分析：这种塑料制品是日常生活中所需要的注塑模具设计毕业论文总结，对外观有严格的要求。 主要尺寸如图所示。 其材质为聚丙烯（PP），其材质为PP。 塑料盆尺寸要求2.1塑料件材料性能分析聚丙烯密度小表情包设计，其强度、刚性、硬度、耐热性均比HDPE好，可在100左右使用。高频绝缘，不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化。 适合制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2.2塑件材料的加工特性（1）结晶塑料吸湿性低，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已分解； (2)流动性优良，溢流值03mm左右； (3))冷却速度要快，浇注系统和冷却系统的散热要适中； (4)成型收缩范围大，收缩率大，出现缩孔、凹痕、变形，取向性强； (5)注意控制成型温度，材料在温度较低时取向明显，特别是在低温高压下。 模具温度低于50℃时，塑件失去光泽，有熔接痕、流痕； 当模具温度高于90℃时，容易发生翘曲变形； 塑料件应具有均匀的壁厚。 避免凹口和尖角，以防止应力集中。 塑件材料物理性能及热性能 PP 密度 g/cm30.90~0.91 质量体积 cm3/g1.10~1.11 吸水率 24h0.01~0.03 熔点 170~176 熔融指数 g/10min230140~150 热变形温度 102 ~ 115 线膨胀系数 10-59.8 比热容 J/(kgK) 1930 导热系数 塑件材料成型条件 PP 注塑机类型 螺杆类型 密度 g/cm30.90~0.91 计算收缩率 1.0~2.5 预热温度 80~ 100 时间 后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220 模具温度 80~90 注射压力 MPa70~140 成型时间 注射时间 20~60 高压时间 冷却时间 20~90 总循环 50~160 螺杆转速 r /min48 后处理 方法三。 模具详细设计 3.1 注射机的选择 注射机的选择至关重要，因为注射机的许多参数需要与模具相匹配卡通人物，否则无法正常使用。 这也是我们选择注塑机的重要依据。

需要计算的参数很多，包括注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。 接下来，通过计算一些参数来选择注射机型号。 3.1.1 注射量的计算 注射量是指注射机在空注射情况下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射量（或质量）。 螺杆注射机注射其他塑料时注射量的计算 nV——模具型腔数。 对于规则图形，可以通过相关体积公式来实现。 对于一些复杂或不规则的立体图形，我们可以利用相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。 本产品为不规则实体。 因此，不能通过体积公式计算体积。 体积计算必须借助相关软件来实现。 这里使用PRO/E来实现体积计算。 由软件计算：424+26)/0.8=562cm3.1.2 最大注射压力和模腔压力的计算 最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，由 代表。 由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构、模腔流动阻力等因素，熔体进入模腔时的压力远小于最大注射压力。 有效注射压力K：压力损失系数。 一般取值范围为（1/4-1/2）。 (模具型腔压力) – 型腔内熔融成型材料的压力(20MP~40MP)此处为30MP。

MP3.1.3 锁模力的计算 锁模力是指注射机在注射过程中为防止模具打开而所能提供的最大锁紧力。 是指注塑模具从分型面展开的力应小于注塑机的额定锁模力。 力为塑件与浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm2544152303.1.4确定注射型号。根据以上参数选择注射机型号：SZ-3200/8000注射机参数型号SZ -3200/8000 拉杆内部间距/mm970970 理论注射量/cm3200 最大模具厚度/mm1050 螺杆直径/mm105 最小模具厚度/mm450 注射压力/MP165 注射方式 螺杆类型 螺杆转速/(r/min) 16-74 最大模板开距/mm2025锁模力/KN8000最大成型面积/mm3800注射质量/g2855塑化能力75喷嘴球头半径/mmSR18模具定位孔直径mm定位孔直径/mm250定位孔深度/mm50注射速度g/s600模板行程mm10003.1.5注射机工艺参数校核：根据注射量、最大注射压力、锁模力三个参数选择注射机型号。 其他参数检查如下（1）。 检查注塑机安装部分的相关尺寸。 模具闭合高度的长度和宽度应与注塑机模板的拉杆间距一致：模具长度和宽度<拉杆面积700900<970970注塑模具设计毕业论文总结，因此满足要求（2）检查模具闭合厚度。 闭合高度H=708mm，SZ-3200/8000注射机允许的模具最小闭合厚度为450mm，最大厚度为1050mm，即模具满足max min（3）的安装条件检查注射机的开模行程。 开模行程应满足分离模具和取出塑件的需要。