solidworks管道设计出图-绘制钣金图的标准规范是什么？ 合格的钣金图纸有哪些要求？

内容：

1 产品开发图是工艺安排和生产加工的依据。 作为生产加工的重要依据之一，需要绘制

并签字。

2 控制扩展视图的内容：

2.1 能正确反映产品结构并按第一视角放置的各方向视图、局部图、剖面图。

2.2 产品的重要加工信息及相关产品信息卡通人物，包括：客户名称、产品名称、图号、版本、材料/材料厚度等信息。

2.3 产品特殊结构的数量及规格，如：抽孔、发芽、沉孔、缝隙等。

2.4 本产品所使用的所有五金零件的规格及数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。

2.5 与工艺相关的所有产品技术要求，如：表面处理、毛刺表面方向、拉丝方向等。

2.6 其他信息，如：张数、生产者、生产日期等。

3 扩展视图创建：

3.1 展开图上各个方向的视图应严格按照第一视角原则放置。

3.2 视图必须能够全面反映产品结构，力求清晰、简洁。

3.3 必要时必须采用放大图或剖视图，以实现产品结构完整、清晰

3.4 需要对形成的像素进行剖面图，如拉丝、撕裂、凹凸、凸包、硬件、断裂、

地脚等，绘制方法请参考《成型像素、五金件剖面图绘制方法及标记》。

3.5 放大图应严格按照1：1的比例绘制，局部放大图除外。

3.6 重要或复杂的折边应有相应的折弯示意图或剖面图。

3.7 当需要对五金件进行剖视图时，应按正确的比例绘制剖视图，以表达其具体形状和铆接方向。 绘制方法详见《成型像素、硬件剖面图及标记》。

3.8 所有像素均应进行部分剖切，剖切方向只能向左或向上。

3.9 所有剖面图均应清晰，必要时可放大剖面图比例或另作局部放大图。

4 展开图的布局：

4.1 应严格保证主视图按1:1的比例投影solidworks管道设计出图，A3或A4框应适当缩放（尽量使用A4框）。

4.2 在保证图纸空间利用率最大化的前提下，应保证图纸上的元素不会拥挤。

4.3 图纸上的所有元素应紧凑，避免过多的留白。

4.4 像素和标签没有重叠。

4.5 绘制布局的一般方式（如图）：

5 展开图展开前期工作：

5.1 全部采用mm（毫米）作为单位，所有英制单位均换算为公制单位（乘以25.4）。

5.2 如果有3D转2D的，请注意制作成DWG文件表情包设计，然后在CAD上进行后续工作。 5.3 需要对产品进行尺寸公差和结构分析来确定零件尺寸的值。 该值定义了没有公差带的准值，例如0到+0.3。

5.4 当图纸标注尺寸与实际测量尺寸不符时，以标注尺寸为准。

5.5 图纸尺寸如有遗漏或错误，应在图纸上作出相应的更正或说明。

6 展开图面要求：

6.1图纸要求：

6.1.1 展开图必须包含产品图中展开的所有内孔、内模和外模。

像素。

6.1.2 除另有规定外，产品毛刺方向按“毛刺朝内”的原则判断，展开图形应毛刺朝下放置。

6.1.3 展开后的图像中，除圆孔外的所有像素必须串联成一条线，无需重画线。 所有由短线段组成的像素都必须重新绘制为标准像素（圆形、直线）。

6.1.4 图中有五金零件时，除剖视图外，还应注明其规格、数量、底孔、平方

方向; 需要准确检查底部孔。

6.1.5 形状像素 图中注意填写方向、数量和类型。

6.1.6 图纸上不允许出现“需要确认”等字样，即展开图完成后，必须完成产品确认。

6.1.7 若有表面处理，应在展开图上注明表面处理方法。

6.1.8 产品图纸上关键控制装置的尺寸应反映在展开图中。

6.1.9 所有有底孔或预冲孔的像素必须准确检查，如抽孔、发芽、硬件

件等

6.1.10 压花、印刷、压接等需标明其方向，并标明为引线。

6.2 加工要求：

6.2.1 工艺处理原则上以NCT消隐为基础，重要的工艺处理需要注释说明其处理

方式。

6.2.2 需要调整公差，调整后的尺寸反映在展开的图纸上。

6.2.3 油漆余量需调整，调整后的尺寸应反映在展开图上。

像素用序号表示，是否调整在NOTE（技术要求）中注明。

例：“注：调整烤漆量，调整一侧15根线”（注：调整一侧15根线用于烤粉漆；

烘烤液体涂料时，调整一侧10根电线。 ）

6.2.4 需进行工艺处理以扩大过盈量，工艺孔、工艺槽等工艺处理需在扩大图上体现。

已绘制并注释。

6.2.5 圆孔、方孔的材料图原则上由工程设计负责，但需要考虑展开时能否受压。

线处理。 如果压线距离折边太近不起作用，需要单独处理，则应作相应处理。

6.2.6 对于需要重新排列的网格（如缺刀或不能折叠等），应按图纸要求显示在显示屏上。

在地图上重新排列。

6.2.7 对于需要分割焊接的像素，应制定分割顺序，并分别制作分割部分的展开图。 6.2.8 焊接定位方式的选择需在展开图上进行处理。

6.3 折线绘制方法：

6.3.1的边缘和复杂的折弯边缘均需画折弯线来表示，折弯线采用双点划线。

8 填写扩展图的框架：

8.1 并条机的控制内容包括与产品及其开发有关的信息，如：产品名称、图号或计算机代码、版本、材质、材料厚度、表面处理、绘图人/日期和审阅人等。

8.2 填框示例，如图。

9 展开图标注：

9.1 所有尺寸均以线性标记。 尺寸和文字标注从DIM层释放出来solidworks管道设计出图，与图片框的比例相匹配； 小数点精确到两位数（UNIT2），采用中国风格。 ，保证实际打印的字符高度为2.5。

9.2 尺寸标注应尽可能完整（尺寸或像素密集的除外），必须标注产品的最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边展开尺寸，并按要求标注关键控制尺寸和公差。以满足客户的要求。

9.3 尺寸标注，第一原则是体现产品的控制要求，第二是便于现场测量。 9.4 对于重点控制尺寸，可在尺寸旁边加“★”以示提示，注中加“★”的尺寸为重点控制尺寸。

9.5 局部剖视图及局部剖视图形状、尺寸、高度等尺寸应尽可能标注完整。

9.6 印刷必须标明其边框的尺寸和方向。

9.7 所有局部成型品如拉孔、压花、压花、压花等必须标明其类型、方向、数量和尺寸（特殊情况除外）。

9.8 标注非90°弯曲的弯曲变形区尺寸。

10 注意事项：

10.1 展开图片中的小折痕、小突起、五金件等应在其像素旁边用大写英文字母标注。 相同规格的像素点编码是一致的。 注释字段描述包括规格、尺寸、数量、方向和指南。

10.2 像素标注规范：

10.2.1 五金件：方向、规格、数量、底孔等必须填写（必要时应另绘剖面图）。

11 模压像素和五金件的剖面绘制方法及标注：当模压像素需要剖切时，剖切的像素应保证剖面的正确性，并应额外绘制剖面线，尺寸应完整。

11.1 冲压和凸度：标记其尺寸和深度。 对于方形凸台，只能切割一个方向。

11.2 脱模孔：标记其尺寸和高度。

11.4 硬件：

11.5 拉制外形：内径、外径、高度（尺寸无关紧要的标注为参考），注意均为校直后的尺寸。

11.8 凸点：标记外径、高度、内圆半径。

12 展开图输出 展开图绘制完成后，必须在CAD 2000版本中存档。

以上是关于钣金工程图的制图规范。 如果你从事钣金行业，或者涉及到钣金图纸的绘制，一定要仔细阅读整篇文章，一定会学到很多东西。 感谢您关注西风博客