我国国产CAD软件有哪些-国产3D CAD软件的困境与出路

随着国际形势变化，西方国家旨在重塑制造业竞争优势，不断对工业软件供应进行断供和禁止。 我国工业软件的“短板”越来越明显。 这几年，国家政策红利不断释放，鼓励工业软件产业发展和创新，国产替代的呼声不断高涨，工业软件国产替代迫在眉睫！

3D CAD作为基础核心工业软件我国国产CAD软件有哪些，处于价值链的前端卡通形象，是产品数据的源头。 广泛应用于产品研发、设计、生产加工等关键环节。 是我国制造业数字化转型的重要支撑。 高质量发展意义重大。

据《中国工业软件产业白皮书（2020）》数据显示，国内3D CAD软件市场95%以上已被达索、西门子、PTC等国际巨头垄断。 目前，国产3D CAD软件的市场占有率仅为5%，国产CAD的发展任重而道远。

国内3D CAD起步较晚

由于历史原因，国内3D CAD行业整体起步较晚，远远落后于国际水平。 早年，中国在CAD领域与世界并驾齐驱。 20世纪80年代，863计划催生了本土CAD公司。 早期，国内工业软件市场份额达到25%，一些特殊领域一度达到45%。

20世纪90年代末，中国本土CAD厂商遭遇“内忧外患”，日渐难以为继。 20世纪90年代制造业的粗放式发展我国国产CAD软件有哪些，对CAD的需求并不迫切。 与此同时，欧美软件厂商众多，本土软件厂商不得不承受工业软件巨头降维的打击。 长期来看，国外3D CAD软件垄断了市场。

研发投入严重不足

技术进步离不开资金支持。 我国工业软件研发也取得了一定成果。 但随着改革开放的深入，我国信息化开始走工业化与工业化融合的道路。 国家补贴资金主要用于购买国外工业软件。 自主研发投入严重不足。 国内所有CAD/CAE软件企业一年的研发投入加起来还不及国外某知名工业软件厂商一年的研发投入。

此外，工业软件的发展也离不开人才的支持。 据相关报道，到2025年，我国产业软件人才缺口将达12万人。 工业软件人才需要既具备掌握工业知识的能力，又具备将工业知识转化为软件的能力，但目前大多数人才只能满足其中之一，复合型人才严重缺乏。 此外，工业软件行业收入较低，员工的贡献与回报无法匹配，行业高端人才流失严重。

由于研发投入严重不足，也在一定程度上导致了工业软件产品更新迭代慢、用户体验差等问题。

知识产权保护滞后

20世纪80年代，国产3D CAD软件还处于起步阶段，企业不得不依赖国外软件，从长远来看，国外3D CAD软件垄断了市场。 另外，国外3D CAD设计软件价格昂贵，一套几万到几十万的价格对于企业来说太沉重了。 为了避免巨额采购，一些企业不得不使用盗版软件。

这间接造成了盗版软件的泛滥。 盗版软件不仅与知识产权意识淡薄有关，也与制造水平低下密切相关。 当前，全球制造业革命正在发生重大变化，中国制造业面临转型升级的新门槛。 知识产权是人类创新最坚硬的保护盾。

缺乏实际验证经验

目前国内3D CAD普遍缺乏实战案例经验，在企业应用场景中推进犹豫不决，应用效果不明显。 通用3D CAD软件需要满足数千种不同应用场景的需求。 这是国产3D CAD软件需要重点关注和突破的难题。

其次，由于国产3D CAD软件的发展历史较短，研发实验也相对较少，软件在各行业的应用效果尚未得到充分检验。 这样就无法知道具体的技术缺陷和不足，也就无法获得准确的解决方案。

另外，由于国产3D CAD软件市场占有率较低，用户应用覆盖面小，反馈及时性低，软件需求调整优化缓慢，这都会限制软件的应用范围。 软件的品牌形象受到不利影响。

国产替代出路何在？

国产替代出路何在？ 可用性和可控性是实现3D CAD软件国产化替代、媲美国外主流产品的关键。

信迪数码深耕3D CAD领域20年，与达索SolidWorks、ANSYS、MSC.Software、西门子等世界一流工业软件厂商建立研发合作。 核心技术能力。

新地数码基于20多年深耕3D CAD的实践经验，将“高铁模式”的成功经验与国产3D CAD相结合，通过引进一流技术——消化和吸收，实现了国产3D CAD的突破。吸收——不断创新。

国产工业软件任重而道远，而自主可控的3D CAD软件是我国制造业数字化转型的关键，也关系到我国智能制造产业的长远发展。 如何开发一款成熟稳定的3D CAD软件，突破国产3D CAD软件的瓶颈，让3D CAD国产替代成为现实？

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